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染色產品的色差產生原因
日期：2025-07-20 20:34
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摘要：
色差一直困擾色彩管理的主要因素，無論什么行業色彩管理中都涉及到色差問題，色差儀就是針對這一難題設計出來的，色差儀是人們在過去千百年與色彩打交道的經驗中得出智慧結晶。
隨著色差儀的廣泛應用，對于染色產品的色差分析越來越**，可以采取避免措施也越來越**，色差儀的使用是染色產品色彩管理向著數字化時代邁進的一大步。
根據色差儀在控制和預防染色產品的色差數據分析中得出的經驗，我們分析出色差產生的種種原因，并應用色差儀和色彩管理系統努力做到預防和控制染色產品的色差,并使其保持穩定。隨著制衣工業化金額連續化的高速發展，人們對染色產品的色差越來越敏感，提出更高的標準和要求。這就是為什么現在的染色行業不再像傳統一樣用肉眼控制色彩管理，而開始追求色差儀和色彩管理軟件結合的數字化色彩管理方式。
導致染色成品布產生色差的因素多且復雜,要將色差嚴格控制在標準范圍之內且使其長期保持穩定,涉及到生產加工過程中的方方面面,必須利用色差儀和色彩管理系統對各個要素和影響因素進行綜合分析,制定出相應的預防措施,嚴格規范實施手段,對染色織物的色差加以控制。染色成品的色差一般分為:原樣色差、前后色差、左中右色差和正反面色差四大類。
染**差的分類：
Ⅰ.原樣色差是指染色織物與客戶來樣或標準色卡樣,在色相、色光和色澤深度上存在的差異；
Ⅱ.前后色差是指相同工藝先后染出的織物在色相、色光與深度上存在的差異；
Ⅲ.左中右色差是指染色織物緯向左中右部分的色相、色光與色澤深度存在的差異；
Ⅳ.正反面色差是指平紋織物兩面的色相與色澤深度存在的差異。
以下結合色差儀測量數據分析結果及生產實踐經驗,簡要分析產生這四類色差的原因
1. 半成品退漿除雜不勻、不凈
用這種半成品生產漂白和淺色品種, 容易產生泛黃、變色、色相不穩定(色萎、色暗)、艷度較差等問題。
2.半成品毛效、 白度
色差儀分析結果織物半成品前處理效果好,并非只是講退漿除雜凈、毛效高、白度好,而是強調均勻,也就是半成品質量的一致性和穩定性。
3.半成品絲光工序
絲光效果對棉纖維上染率的影響較大。
4.染料性能
色差儀的數據分析不難看出染料的耐熱度、Ph值、粘稠度、色澤、深度、鮮艷度這些變化都會影響成品的色彩變化。
5.染液配制
染液配制由稱料、 研磨、 化料組成, 其中配制染液時稱料、 化料的準確性, 以及磨料、 化料操作的規范化對染色后的產品色差儀測量結果分析中的原樣色差、前后色差的影響是十分明顯的
6.工藝參數的波動
色差儀數據分析不僅僅這些部分會造成色差的產生還有很多細節這里不一一說明，但是玲用色差儀時刻檢測色彩的變化，只是發現色差并記錄入色彩數據庫，分析色差原因，及時糾正是保證染色成品質量和品質的有效手段。
