超聲波探傷儀與超聲波測厚儀的工作原理

超聲波探傷儀與超聲波測厚儀的工作原理
首先超聲波探傷儀是超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲波探傷儀是為工業無損探傷專門設定的儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、**地進行工件內部多種缺陷（裂紋、疏松、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現場。雖然可以用超聲波探傷儀進行測厚，但是軟件界面都是為探傷判定而服務的。
超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過**測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。超聲波測厚儀是采用*新的高性能、低功耗微處理器技術，基于超聲波測量原理，可以準確并快速的測量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對材料的聲速進行測量；也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作**測量。
影響超聲波探傷儀與超聲波測厚儀測量結果的因素
對于超聲波探傷儀來講，測量工件的材料、環境溫度、表面粗糙度、以及附著物質、磁場都是影響測量數據精度的因素。所有的超聲波探傷儀檢測缺陷定位都是基于對超聲回波信號的測量。檢測對象中聲速是否恒定是影響檢測結果精度的一個重要因素，所以要實現較高的檢測精度，需要檢測對象中有相對恒定的超聲傳播速度。
而超聲波測厚儀測量結果的準確性跟環境無太大關系，跟測量工件表面粗糙度，工件曲率半徑太小等因素有關。并且超聲波測厚儀探頭可有多種選擇 本文出自奧瑞視
超聲波測厚儀ARS310對比探傷儀測厚的優勢
1、超聲波測厚儀設備小，攜帶更輕便，一般探傷儀尺寸是 263mm×170mm×61mm重2kg； 一般測厚儀尺寸是150mm×74mm×32mm 重 0.15kg。超聲波測厚儀也可適用于野外作業。
2、超聲波測厚儀檢測結果可以直接數字顯示，精度可調（0.1mm、 0.01mm）不會因屏幕數據過多造成誤讀。具有兩點校準功能，提高測量精度。探傷儀則屏幕數據較多，誤讀的幾率較高。
3、超聲波測厚儀可保存數據，方便后期處理。
4、超聲波測厚儀操作簡便，非專業人員即可操作，降低人員操作成本。
5、超聲波測厚儀檢測效率高，沒有繁瑣的操作流程，無需閘門鎖定，只需耦合接觸。
6、超聲波測厚儀可測鑄件和超薄件，可配雙晶探頭，0.5mm起測。
7、超聲波測厚儀的探頭適配性較高，可以加配高溫探頭、 粗徑探頭、微徑探頭、而且成本相對低廉。
8、超聲波測厚儀具有*小厚度值捕獲功能；可設置上下限值，對限值外的測量值自動報警。