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GB/T 3721-83磁粉探傷機
日期：2025-04-30 15:29
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摘要：
本標準適用于交流、直流、半波整流及全波整流的磁粉探傷機(包括熒光磁粉探傷機)。
1名詞解釋
本標準除使用ZBY033《試驗機術語》中的有關名詞術語解釋外,尚有:
1.1 一體型磁粉探傷機
一般包括磁化電源、夾持裝置、磁粉撒布裝置、觀察裝置、退磁裝置等多部分組成一體的探傷機。
1.2 分立型磁粉探傷機
磁粉探傷機中的各組成部分,按功能制成單獨的裝置,在探傷時組合成系統(tǒng)使用,該組合系統(tǒng)稱為分立型探傷機。分立裝置一般有:磁化電源、夾持裝置、退磁裝置、斷電相位控制器等。
2產(chǎn)品品種、規(guī)格
2.1磁粉探傷機的結構型式一般分為分立型和一體型。
2.2一體型磁粉探傷機的品種、型式、基本參數(shù)列于表1。
2.3分立型磁粉探傷機的品種、型式、基本參數(shù)參照表1。
2.4磁化電源變壓器一般采用C型鐵芯,調壓方式采用可控硅或調壓線圈。
3技術要求
3.1磁粉探傷機應符合本標準的要求,并按照規(guī)定程序批準的圖象及文件制造。
3.2磁粉探傷機應在下列使用條件下正常工作:
3.2.1 海撥高度不超過1000m;
3.2.2環(huán)境溫度:-10─+40°C;
3.2.3 空氣相對濕度不大于85%;
3.2.4沒有大量塵埃及易燃或腐蝕性氣體;
3.2.5使用交流三相380V或單相220V,頻率為50Ｈz電源,電源電壓變化一般不得超過額定電源電壓的±10%。
3.3磁粉探傷機的電氣絕緣性能應符合下列要求:
3.3.1在室溫20±5°C相對濕度不大于85%的條件下,各回路絕緣強度在表2規(guī)定的50Ｈz正弦交變試驗電壓作用下,歷時1min而無擊穿或閃絡現(xiàn)象。
對不能承受規(guī)定試驗電壓值的電器元件,在進行試驗時應拆除。
表1
基本參數(shù) 品種 型式分類 | 額定周向 磁化電流* A | 縱向磁化 安匝數(shù)** | 磁化電流 種類 | 夾頭間距 mm |
攜帶式 | 500 1000 1500 2000 | 交流直流 半波整流 | ||
移動式 | 500 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 | 交流直流 半波整流 全波整流 | ||
固定式 | 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 | 隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化，原則上要求略高于周向磁化的磁場強度，以安匝數(shù)計 | 交流直流 半波整流 全波整流 | 0-1000 0-1500 0-2500 0-3500 |
*磁化電流為有效值;
**線圈安匝數(shù)及內徑由制造廠給出.
3.3.2整機對地絕緣電阻不得小于1ΜΩ。
3.4周向磁化電流及縱向磁化安匝數(shù)應連續(xù)或斷續(xù)可調,并有指示表指示。斷續(xù)調節(jié)不得低于12檔,每檔不得高于200A,其誤差不得超過標稱值的±10%。
3.5在使用規(guī)定試件時:當電流調節(jié)裝置調至**時,磁粉探傷機的周向磁化電流及縱向磁化安匝數(shù)的指示值不得低于表1所規(guī)定的額定電流值或安匝值。
表2
回路額定電壓 V | 交流 直流 | 36 24 | -- 48 | 110 | 220 220 | 380 440 |
試驗電壓 Kv | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | |
3.6磁粉探傷機應安裝周向磁化電流和縱向磁化安匝數(shù)指示表,指示誤差不得超過示值的±5%。
3.7磁粉探傷機的磁化時間不得低于0.5S,一般應設自動時控裝置,以調節(jié)和控制磁化時間的長短。
3.8退磁裝置,一般采用何種方法磁化,則采用何種方法退磁。退磁后試件表面磁場強度不得大于1000/2πA/m(≈2Οe)。
3.9磁粉探傷機按規(guī)定的磁化周期工作至穩(wěn)定溫升或4h后,電器部件各部分的**允許溫度和允許溫升不得超過表3的規(guī)定。
3.10移動式和固定式磁粉探傷機的重要部件及攜帶式磁粉探傷機,在未包裝和包裝狀態(tài)時,承受表4所規(guī)定的環(huán)境條件試驗后,各項技術性能指標應符合本標準的規(guī)定。
表3
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│**允│ 在環(huán)境溫度為
零 部 件 名 稱 及 材料 │許溫度│40 ℃時的允許溫升
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銅及其合金制成的刷形或插銷式楔形觸頭 │ 70 │ 30
──────────────────────┼───┼────────
銅及其合金制成的指形滑動式.橋式或插入式觸頭 │ 90 │ 50
──────────────────────┼───┼────────
銅及其合金制成的接觸面鍍錫的插入式觸頭 │100 │ 60
──────────────────────┼───┼────────
銅及其合金制成的接觸面鍍銀的插入式觸頭 │120 │ 80
──────────────────────┼───┼────────
導電裸銅排及裸銅排單層繞組 │ 90 │ 50
──────────────────────┼───┼────────
導電銅排接合處有搪錫.鍍錫防蝕層 │100 │ 60
──────────────────────┼───┼────────
導電銅排接合處有鍍銀防蝕層 │120 │ 80
──────────────────────┼───┼────────
手動操作部件,如手柄.手輪等 │ 60 │ 20
──────────────────────┼───┼────────
風道上層硅元件外殼基座部分 │ 95 │ 55
──────────────────────┼───┼────────
鐵芯表面 │ 90 │ 50
──────┬─────────┬─────┼───┼────────
│ │ A │120 │ 80
│ ├─────┼───┼────────
絕緣線圈 │ 絕 緣 材 料 │ E │135 │ 95
及包有絕 │ ├─────┼───┼────────
緣材料的 │ │ B │145 │ 105
金屬導體 │ ├─────┼───┼────────
│ 耐 熱 等 級 │ F │170 │ 130
│ ├─────┼───┼────────
│ │ H │195 │ 155
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表4
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序 基 本 環(huán) 境 條 件 ┃
┃ ├──────────────────────────┬──┬───┨
┃號 │ 項 目 │單位│額定值┃
┠──┼──────────────────────────┼──┼───┨
┃1 │ 高 溫 │ │+55 ┃
┠──┼──────────────────────────┤℃ ├───┨
┃2 l 低 溫 │ │-40 ┃
┠──┼──────────────────────────┼──┼───┨
┃3 │ 相對濕度(25°C) │ │95% ┃
┠──┼────────┬─────────────────┼──┼───┨
┃ │ │ 加 速 度 │gn │10 ┃
┃4 │ 連 續(xù) 沖擊 ├─────────────────┼──┼───┨
┃ │ │ 脈 沖 持 續(xù) 時間 │ms │11 ┃
┠──┼──┬──┬──┼─────────────────┼──┼───┨
┃ │ │自由│ │ 重量<50kg │ │100 ┃
┃ │ │ │未包├─────────────────┤ ├───┨
┃ │ │跌落│裝件│ <100kg │mm │ ┃
┃ │ │ │ │ 重量>50kg │ │50 ┃
┃ │ │高度├──┼──────────────── ┤ ├──┨
┃5 │跌落│ │ │ 重量<100kg │ │100 ┃
┃ │ ├─ ┤ 包 ├─────┬───────────┼──┼── ┨
┃ │ │ 傾│ │ │底面棱邊長度<500 mm │ │ ┃
┃ │ │ 斜│ 裝│<200kg │時傾角 │ │30°┃
┃ │ │ 跌│ │重量 ├───────────┼──┼──┨
┃ │ │ 落│ 件 │ >100kg │底面棱邊長度>500 mm │ │ ┃
┃ │ │ │ │ │時底離地面**距離 │mm│250 ┃
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3.11磁粉撒布裝置應包括儲液箱及噴灑機構,儲液箱應安裝攪拌器,噴灑連接系統(tǒng)不得有液漏和阻塞現(xiàn)象。
3.12磁粉探傷機一般應設置照明燈,熒光磁粉探傷機應設紫外線照射裝置及排風裝置。
3.13 夾頭 銅板及其他導電接觸件表面間應導電良好。
3.14磁粉探傷機的兩夾頭移動必須靈活,不得有停滯現(xiàn)象。
3.15電器儀表及操縱系統(tǒng)運行必須正常。
3.16磁粉探傷機采用材料及外購件必須符合有關相應的標準。
3.17磁粉探傷機的一般要求、**防護、加工質量、裝配質量、電氣設備質量、外觀質量等均應符合GB2611-81試驗機通用技術要求的規(guī)定。
3.18磁粉探傷機應隨機附下列備品和備件
a .磁粉;
b .支桿觸頭1付。
4試驗方法
4.1產(chǎn)品試驗時應具有的主要儀器儀表及試件如下:
a.直流兆歐表500V;
b.耐壓試驗變壓器0--6000V,不小于0.5KVA;
c.交、直流標準電流表0.5級;
d.交、直流標準電壓表0.5級;
e. 電流互感器1級;
f. 直流分流器1級;
g.半導體溫度計;
h.計時裝置;
i.剩磁檢查儀;
j.規(guī)定試件規(guī)格及材質;
規(guī)格:Φ25mmx460mm;
材質:Ｔ2紫銅。
k.退磁試件規(guī)格及材質。
規(guī)格:Φ30mmx300mm;
材質:45＃鋼,860℃水淬火,480℃回火,HRC38-42。
4.2 本標準3.4條的試驗方法
4.2.1將規(guī)定試件夾持在磁粉探傷機上,使其軸線與兩夾頭的中心線一致
4.2.2 調整調流裝置,按所規(guī)定的調流方式調整電流 當調流裝置為連續(xù)可調方式時,則應能將電流連續(xù)地從零調到額定值;當調流裝置為斷續(xù)可調方式時,則記錄每檔的周向磁化電流和縱向磁化安匝數(shù)的指示,并用式(1)計算每檔的誤差:
Αi - Αoi
ｕ = ────────x100%---------------------(1)
Αoi
式中: ｕ─調流裝置每檔示值的相對誤差;
Ａi─每檔指示值( i=1、2、3----),Ａ;
Ａoi─每檔標稱值,Ａo
4.3 本標準3.5條的試驗方法
4.3.1 同4.2.1條。
4.3.2調整調流裝置,使其處于**輸出位置,測周向磁化電流和縱向磁化安匝數(shù),不得低于表1 的規(guī)定。
4.4 本標準3.6條的試驗方法
4.4.1在磁粉探傷機上,分別接上對應量程的標準電流表和標準電壓表,相應規(guī)格的互感器或分流器。
4.4.2調整調流裝置,在磁粉探傷機的周向磁化電流指示表和縱向磁化安匝數(shù)指示表滿刻度的20%、50%和100%三點分別記錄磁粉探傷機電流表和標準電流表的指示
值。
4.4.3 用式(2)計算誤差:
Ａj - Ａoj
ｕ'= ───────x100%--------------------(2)
Ａoj
式中: ｕ'─磁粉探傷機電流表的指示誤差;
Ａj─ 磁粉探傷機電流表的指示值(j =20%、50%、100%三點)
Ａoj─標準電流表的指示值。
4.5 本標準3.7條的試驗方法:
4.5.1 同4.2.1條。
4.5.2按設計書所規(guī)定的磁化周期對試件進行磁化,用計時裝置檢查自動時控裝置,反復三次。
4.6 本標準3.8條的試驗方法
4.6.1按設計書所規(guī)定的退磁方法,將已磁化的試件退磁。
4.6.2用剩磁檢查儀測量試件表面磁場強度,應滿足3.8條的要求。
4.7 本標準3.9條的試驗方法
4.7.1 同4.2.1條。
4.7.2按規(guī)定的磁化周期工作至穩(wěn)定溫升或4h。
4.7.3按本標準3.9條的規(guī)定測量各部位的溫度不得超過表3的規(guī)定。
4.7.4 也可用等效電流法規(guī)定:
┌────
│ t
Ｉo=Ｉn √ ──── -------------(3)
Ｔ
式中: Ｉo ─ 等效電流,A;
Ｉn ─額定周向磁化電流,A;
t ─ 磁化時間,s;
Ｔ ─ 磁化周期,s。
以等效電流Ｉo,工作至穩(wěn)定溫升或4h后,按本標準3.9條的規(guī)定測量各部位的溫度不得超過表3的規(guī)定。
4.8 本標準3.10條的試驗方法
4.8.1包裝件的試驗方法按ZBY002儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法進行。
4.8.2 未包裝件的試驗方法參照ZBY002的方法進行,其中自由跌落方式:使未包裝件的底面呈水平狀以自由落體方式跌落。
4.9本標準3.3、3.11、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17等各條按常規(guī)方法或目測方法進行檢查。
5驗收規(guī)則
5.1每臺磁粉探傷機須經(jīng)檢驗部門檢驗合格方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質量合格的文件。
5.2每臺磁粉探傷機均需按本標準3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.17條進行出廠試驗。
5.3凡屬下列情況之一者,則應根據(jù)本標準進行型式試驗。
5.3.1 試制新產(chǎn)品。
5.3.2當產(chǎn)品的設計、工藝或所使用材料的改變引起產(chǎn)品主要性能改變時。
5.3.3不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時。
5.3.4對成批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品進行定期抽查,一般為每年抽查一次,每批抽查數(shù)量不得少于兩臺。
5.3.5 同類產(chǎn)品質量評比時。
5.4型式試驗應按本標準的全部出廠試驗項目和本標準3.9、3.10條進行。
6標志、包裝、運輸、貯存
6.1 標志
每臺磁粉探傷機應在適當?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品**,**的尺寸及技術要求應按GB 8 "產(chǎn)品標牌"的規(guī)定,其內容包括下列各頂:
a.制造廠名稱;
b.產(chǎn)品名稱、型號;
c.主要技術參數(shù);
d.出廠編號;
e.出廠日期。
6.2 包裝
6.2.1 磁粉探傷機的包裝應參照ZBY003儀器儀表包裝技術條件之1總則、3.1條包裝的一般要求進行。
6.2.2包裝箱內應有防潮措施,鍍鉻部分及未涂漆之金屬表面須涂防銹油脂,包扎防水紙,零件及附件必須包扎且固定。
6.2.3需要采用防震包裝的部分,可在箱底或四周襯墊彈性橡皮、泡沫塑料、塑料氣墊或是在內外包裝箱之間用防震彈簧懸吊,以減少產(chǎn)品受到?jīng)_擊時的震動。
6.2.4包裝箱外壁的文字和標志應清楚、整齊,并且不應雨水沖刷或時間較長而模糊不清,其內容包括下列各項:
a.制造廠名稱;
b.產(chǎn)品名稱與型號;
c.毛重(kg);
d.凈重(kg);
e.收貨單位和地址;
f.箱號或件號;
g.箱體尺寸,長X寬X高(cm或mm);
h.包裝運輸作業(yè)標志應符合GB 191"包裝儲運指示標志"的規(guī)定。
6.2.5 包裝箱內應附有下列文件:
.使用說明書2份
.產(chǎn)品合格證1份
.裝箱單1份
6.3 運輸
磁粉探傷機運輸時,應遵守箱外標志的規(guī)定。
6.4 貯存
磁粉探傷機貯存地點,空氣必須流通,周圍不得含有腐蝕性氣體,空氣相對濕度不得大于85% 。
