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數字化超聲探傷儀的優點
日期：2025-05-24 08:47
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摘要：
數字化超聲探傷儀的優點
——數字化超聲探傷儀在UT探傷中的應用
1 引 言
UT檢測技術作為工業上5大常規無損檢測技術之一，一直被人們廣泛地使用。在UT中長期使用的是A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其電路方框圖如圖1所示[1]。
此種儀器顯示器顯示的是電脈沖信號，探傷人員要從這些信號中區分出缺陷波和其他各種類型的波，其難度相當大，錯判、漏判現象時常發生，嚴重地阻礙了UT技術在更深層次上的應用。但隨著電子技術的發展，其成果在UT業中的被廣泛應用，一種數字化超聲探傷儀應運而生，他使UT技術產生了**性的變革，不僅能對超聲波信號進行實時紀錄，甚至可以給出缺陷波的性質。
2 數字化超聲探傷儀的工作原理
與A型脈沖式探傷儀不同，數字化探傷儀在電路上有重大改變，其電路方框圖如圖2所示[2]。
數字信號處理是在計算機中用程序來實現的。通常，首先要進行的處理是去除信號中的噪聲，其次是將已經去除噪聲的信號進行UT檢測所需的處理，包括增益控制、衰減補償、求信號包路線等。超聲信號經接收部分放大后，由模數轉換器變為數字信號傳給電腦，換能器的位置可受電腦控制或由人工操作，由轉換器將位置變為數字傳給電腦。電腦再把隨時間和位置變化的超聲波形進行適當處理，得出進一步控制探傷系統的結論，進而設置有關參數或將處理結果波形、圖形等在屏幕上顯示、打印出來或給出光、聲識別及報警信號。
3 數字化超聲探傷儀的優點
與傳統探傷儀相比，有以下優點:
(1)檢測速度快 數字化超聲探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
(2)檢測精度高 數字化超聲探傷儀對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。
(3)記錄和檔案檢測 數字化超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
(4)可靠性高，穩定性好 數字化超聲探傷儀可**、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有：
a. 自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；
b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；
c. 自由切換標尺；
d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；
e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；
f. 探傷參數可自動測試或預置；
g. 數字抑制，不影響增益和線性；
h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；
i. 可自由存儲、回放波形及數據；
j. DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；
k. 自由輸入各行業標準；
l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
m. 實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；
n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。
4 數字化超聲探傷儀的主要技術問題
(1)模數轉換器(ADC) ADC是探傷儀的超聲信號輸入電腦的必由之路，把連續變化的模擬信號變為數值信號。
(2)結構 目前，有全數方式和模擬數字混合 2種。
(3)軟件 數字化超聲探傷儀在軟件方面是多種多樣的，探傷儀的成敗在很大程度上取決于軟件的支持程度。
(2)結構 目前，有全數方式和模擬數字混合 2種。
(3)軟件 數字化超聲探傷儀在軟件方面是多種多樣的，探傷儀的成敗在很大程度上取決于軟件的支持程度。
5 數字化超聲探傷儀的發展前景
隨著電子技術和軟件的進一步發展，數字化超聲探傷儀有著廣闊的發展前景。相信在不久的將來，以圖像顯示為主的探傷儀將會在工業檢驗中得到廣泛應用。
目前，某些數字化超聲探傷儀已具有簡單的手動及掃描功能，能示意性地顯示被檢工件的斷面圖像。隨著技術的進步，我們可在便攜式儀器上實現相控陣的B掃描和C掃描成像，使探傷結果像醫用B超一樣直觀可見。
缺陷定性歷來是UT檢測的一個疑難問題，現代人工智能學科的發展為實現儀器自動缺陷定性提供了可能，運用模式識別技術和專家系統，把大量已知缺陷的各種特征量輸入樣本庫，使儀器接受人的經驗，并經過學習后而具備自動缺陷定性的能力。
目前，某些數字化超聲探傷儀已具有簡單的手動及掃描功能，能示意性地顯示被檢工件的斷面圖像。隨著技術的進步，我們可在便攜式儀器上實現相控陣的B掃描和C掃描成像，使探傷結果像醫用B超一樣直觀可見。
缺陷定性歷來是UT檢測的一個疑難問題，現代人工智能學科的發展為實現儀器自動缺陷定性提供了可能，運用模式識別技術和專家系統，把大量已知缺陷的各種特征量輸入樣本庫，使儀器接受人的經驗，并經過學習后而具備自動缺陷定性的能力。
