1. 系統制備

　　試樣制備需要遵循某些適用于大多數材料的規則。 具有相應特性(硬度和韌性)的不同材料在制備過程中會產生類似反應并要求使用相同的易耗品。 因此，我們可以在 Metalogram 中根據材料的特性列出所有材料，而不是因為這些材料同屬于某個材料組。 我們以科學的視角定義易耗品的性能，進而確定其*佳用途。這一系統化途徑造就了“Metalog 制備方法”，成為“Metalog 指南”的編制依據。

　　2. 再現性

　　制備方法一經制定和調整，每次對相同材料執行時均應產生完全相同的結果。 這就要求采用高標準、質量統一的易耗品。 另外一個基本因素則是制備參數的控制，如：

　　旋轉速度與方向

　　作用于試樣上的力

　　磨料與潤滑劑的用量及類型

　　制備時間

　　在制備過程中，這些因素均會對*終的制備結果產生明確影響。 其中很多因素只能采用自動設備進行調節與控制。

　　3. 真實結構

　　從理論上講，我們感興趣的是試樣表面的檢查，試樣表面可以展示出需分析結構的**圖像。 我們需要得到的理想結果是：

　　無變形

　　無劃痕

　　無拉傷

　　無異物

　　無污斑

　　無浮凸或圓緣

　　無熱損傷

　　然而，如果采用機械制備方法，幾乎不可能達到上述所有要求。 結構受到的損傷被降到**限度，即使在光學顯微鏡下也無法顯現，且不會影響檢查結果。這種近乎**、只存在表面損傷的狀態通常被稱為真實結構。

　　4. 可接受的制備結果

　　只有在少數情形下才必須獲得真實結構。 對于大多數檢驗來說，存在少量劃痕或輕微圓緣是無關緊要的。 我們需要的是一個可以接受的制備結果。 精加工表面只需滿足特定分析要求即可。任何超出該要求的制備只會增加制備的總成本。

　　經濟高效的制備

　　除了對精加工表面的相關要求感興趣之外，制備的總成本也是我們感興趣的一個方面。整個制備過程的制備時間、操作時間以及消耗品用量都是重要的因素。

　　*廉價的消耗品并不一定意味著平均單個試樣的制備成本**。 每件產品的壽命，當然還有其制成表面的質量，都與之相關。例如，如果一個PG步驟僅僅因為具有較高的材料去除量而被選用，隨后的FG步驟就有可能由于PG步驟中產生的過度變形而不得不延長。 這一點在計算制備總時間和成本時必須予以考慮。