噴氣織機主要采用主噴嘴+輔助噴嘴+異形筘的引緯形式，異形筘是用輔助噴嘴進行接力引緯的噴氣織機專用筘，與普通筘一樣具有決定經紗排列位置和把緯紗打進織口的功能，異形筘將氣流擴散裝置(管道片)與筘合二為一。異形筘的筘齒呈駝峰狀，兩峰之間為噴氣引緯的氣流通道(筘槽)。

　　引緯時，主噴氣流和輔噴氣流在異形筘筘槽內與空氣流交匯并形成一束符合引緯工藝要求的合成氣流，緯紗隨氣流沿筘槽前進；打緯時，打緯點在筘槽的底部。由于異形筘的這些特性，決定了異形筘制造精度高、可靠性高。其制造工藝復雜，制造難度比其他無梭織機和有梭織機用筘大，尤其是對原材料要求嚴格，而筘片制造、氣流調整檢測是整個生產環節的重點、難點。

　　當前，紡織企業對**新型噴氣織機的需求越來越大，作為噴氣織機關鍵器材的異形筘，其設計制造及使用可靠性能方面的不斷改進和提高，應緊隨主機的發展變化，這已成為制造企業研究關注的重點。

　　國內外異形筘制造的差距

　　異形筘制片材料是不銹鋼鋼帶，日本木地公司開發的既耐磨損、耐銹蝕，又有適當剛性的SUS301EH是對SUS 301(我國編號1Cr17Ni7)進行高度冷軋延工藝處理的材料，材料成分、強度、剛度、色澤、沖切性、制成率等都比國產材料要好得多，我國鋼筘生產企業在制造**產品時，不得不選用進口不銹鋼帶。

　　另外，國產異形筘專用鋁合金筘梁平直度、抗拉強度、表面粗糙度差，當織機車速高、打緯力增大時，易造成筘扭曲變形，使用時需人工逐根挑驗，材料消耗較高。

　　在我國除少數幾家有實力的企業使用的編筘機較先進之外，大多數廠商使用的是“八五”期間國產仿制設備，其精度、自動化程度、編軋質量較低，而日本、法國、東南亞等國和中國臺灣地區的制造商普遍使用的是德國SPALECK公司制造的智能化ABT 4iPC全自動編筘機。

　　目前國內制造企業對筘梁注膠粘結編軋筘片大多未使用注膠機，而采用手工方法向筘梁中擠膠，這樣易造成兩種組份的粘劑混合不均勻、在筘梁中產生氣泡，干燥后會發生軟齒問題；另外，粘劑使用浪費較大，現只有少數企業引進了國外的自動注膠機，如常州鋼筘、陜西秦馬。

　　氣流檢測和調整設備

　　異形筘中氣流的氣壓值測試與調整，是關系使用效果是否理想的重要指標和手段。在規定的測試壓力下，筘槽中的氣壓不但數值應高，而且波動應小，在沿全程筘長內應均勻一致。氣流檢測設備主要測試氣槽的氣壓平均值、氣壓**值、**鄰界差值和標準偏差值，從而獲得異形筘氣壓值的理想數據。

　　若發現筘槽某部分有偏差，則需要調整設備來進行研磨微調。現國內企業大多使用國產仿制設備，新型檢測設備雖經有關大學或科研單位相繼研發，但還只是處在理論層面上；有些企業因為引進設備年代已久，有關測量精度也隨之降低，這些問題都不能滿足不斷發展的噴氣織機對異形筘氣流損耗測試的嚴格要求，且關系到紡織廠節能降耗的成本問題。

　　異形筘用筘片的制造是*重要的環節，其質量的優劣直接影響上機效果。近幾年國產的制片設備，如:精密高速沖床，振動式拋磨機，自動、半自動筘片校平機，基本都能解決生產問題，并與國外制片設備差距不大；但沖壓模具設計、硬質合金材料選擇方面，其制造水平還有待提高。

　　其他制造工序設備、工裝與國外基本無差距，如:繞簧機、組裝(寸法)臺、定型工夾具等。

　　**能力不足

　　雖然我國從制造**片異形筘至今已有20多年了，但對筘的認識和理論研究還比較膚淺，產品研發相對滯后。據說日本已從新型噴氣織機發展需求中受到啟發，在筘片研制上已有節能新突破，而我們的新產品很少，**能力不足，更談不上筘片設計、新材料應用方面的研究。

　　目前，國內噴氣織機已基本不用進口異形筘，但制造**異形筘所需不銹鋼帶、鋁筘梁或半成品SUS 420J2筘片還只能進口。除實力較強的少數鋼筘制造企業外，大多數制造廠異形筘或半成品筘片出口幾乎為零。

　　隨著噴氣織機對織物適應性的不斷擴大，織造品種越來越多，紡織企業對**新型噴氣織機的需求量不斷增加，這促使我們將異形筘的制造水平、基本功能與國際水準接軌，使產品質量、使用壽命邁上新臺階，所以異形筘制造企業必須時刻關注主機的發展趨勢。目前，國外噴氣織機正在研究引緯方式的改進；我們也要有針對性的開展新筘齒齒形的研究及單駝峰筘齒在異形筘上的應用。今后，我國鋼筘生產企業應該重點研發玻璃纖維織物專用筘，因為，目前國內市場被日本高山公司和法國伯克力公司壟斷，因為國內廠商在制片材料(SUS 400J2)、制片工藝、筘制造工藝有關環節上難以突破。

　　在技術改造方面，要積極與大專院校、科研單位合作，盡快研發出智能化全自動編筘機、筘梁注膠機、筘片截面角度專用輪廓儀和表面粗糙度儀等，以不斷提高制造企業裝備水平。另外，國內異形筘生產企業還應研發筘片自動整理機，這有助于在制片工序上提高工作效率，降低誤差，減少人工。

　　此外，鋼筘生產企業還應積極探索不同織物纖維磨損異形筘的原因，合理選用**高硬度奧氏體鉻鎳不銹鋼和經淬火、回火處理的馬氏體含鉻不銹鋼來制造筘片。在傳統鍍硬鉻表面涂層筘片不能滿足特殊筘對筘片耐磨損要求高及減磨的情況下，探索研發環保Cr/Cr-CN梯度耐磨涂層的制備和納米陶瓷表面鍍涂技術，如筘片表面經過類金剛石(DLC)、玻璃纖維(SiC)等耐磨涂層強化處理，異形筘片表面硬度高達2500HV以上，表面摩擦因數減小至0.14以下，表現出優越的耐磨損、抗蝕性能。