別小看那么一個小小的磁性工件，家電、汽車、計算機、通訊、太陽能電池等等都離不開它。”雷昌毅介紹說?！拔⒉t里磁環質量如果有問題的話還可能引起爆炸。”     如今，世界磁性材料產業中心已經轉移到中國。預計到2020年，中國磁性材料的產量將占全球一半以上，成為世界磁性材料產業中心。雖然在產量方面已經初具規模，發展速度很快，但與日本等磁性材料工業發達的國家相比，我國磁性材料工業無論是管理水平、制造工藝、產品質量及產品檔次都存在一定差距。

　　浙江是我國的磁性材料生產大省。2008年暑假，測控專業的雷昌毅與陳磊侃來到橫店，對磁性材料行業進行暑期社會實踐調查。在調查中，他們發現國內的生產磁環的廠家還是依靠人工進行檢測?！巴ㄟ^聲音判斷磁環內部裂紋需要一定的技術，每個工人上崗前需要進行1個月的培訓。而且需要大量的工人進行檢測與分選?！标惱谫┱f。

　　同啄木鳥通過敲擊樹干的聲音尋找害蟲一樣，檢測工人必須在嘈雜的工業現場，敲擊磁環聽取聲音來判斷磁環內部有沒有裂紋。這種人工檢測的方法誤檢率高，為了保障產品的整體質量，還要在出廠前抽樣敲碎進行復查。    怎樣才能在嚴把質量關的同時，提高效率、降低成本，達到“三全齊美”呢？常用的無損檢測技術如磁粉檢測、滲透、渦流等只能解決零件表面或近表面的缺陷問題。超聲波檢測法、工業CT、射線照相技術等雖然可以檢測內部缺陷，但這些方法成本高，而且對形狀復雜零件的檢測顯得“力不從心”。雷昌毅與陳磊侃尋找了很多方法。*終他們將目光停留在了“音頻檢測”上。

　　國內現階段的音頻檢測技術還基本停留在各大高校與研究所的實驗室中，需要一個相對安靜和密閉空間，并不適宜工廠車間的在線檢測。為了找到解決噪聲干擾的方法，雷昌毅與陳磊侃一頭扎進了學校的“浙江省儀器科學與技術學科重中之重實驗室”和“磁性材料及其制品國家質量監督檢驗中心”，經過一年多的潛心研究和不斷實踐，終于研發成功了“磁性工件內部裂紋音頻檢測儀”。

　　如今，該設備已經已在全世界**的永磁鐵氧體生產廠家——橫店集團東磁股份有限公司進行試用，并取得良好成績。在不損壞磁環的前提下，它能夠在嘈雜的工業現場進行在線檢測，而且誤檢率小于0.5%，突破了人工檢測3%左右誤檢率的制約，極大提高了檢測的準確性。

　　“今年，我們研制成功的**代檢測儀——CH002已經能夠實現在線全檢，它的檢測速度是人工檢測速度的6倍，每小時能檢測8000個磁環。結合東磁的工人工資與本設備的市場價格計算，廠家在第7個月就可以收回儀器的成本?！崩撞阏f。

　　新型音頻檢測儀器的研發腳步并未停止。據雷昌毅介紹，磁性工件內部裂紋音頻檢測儀CW型號已經在研制中，主要針對的是磁瓦等不規則形狀的磁性工件。隨著音頻檢測技術的不斷改進，他們還準備將儀器應用到電子陶瓷、軸承、軸承瓦等其他工件的內部裂紋檢測上。上海高致精密儀器有限公司無損檢測事業部收集整理。