新聞詳情
如何準(zhǔn)確安裝各類傳感器
日期：2025-05-21 17:59
瀏覽次數(shù)：2612
摘要：
如何準(zhǔn)確安裝各類傳感器
本文主要講述各類傳感器的安裝規(guī)則，如壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、流量傳感器等等。
1 一般規(guī)定
1 各類傳感器的安裝位置應(yīng)安裝在能正確反映其性能的位置，便于調(diào)試和維護(hù)的地方。
2 水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開關(guān)、水管流量計不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔焊接。
3 風(fēng)管型溫、濕度傳感器、室內(nèi)溫度傳感器、壓力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器避開蒸汽放空口及出風(fēng)口處。
4 管型溫度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關(guān)的安裝應(yīng)在工藝管道安裝同時進(jìn)行。
5 風(fēng)管壓力、溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣速度、壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保完成之后。
6 水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器 、水流開關(guān)、水管流量計的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
2 溫、濕度傳感器的安裝
1 室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝要符合設(shè)計的規(guī)定的產(chǎn)品說明要求外還應(yīng)達(dá)到下列要求：
(1) 不應(yīng)安裝在陽光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠(yuǎn)離有高振動或電磁場干擾的區(qū)域。
(2) 室外溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在環(huán)境潮濕的位置。
(3) 安裝的位置不能破壞建筑物外觀及室內(nèi)裝飾布局的完整性。
(4) 并列安裝的溫、濕傳感器距地面高度應(yīng)一致，高度允許偏差為±1mm，同一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為±5mm。
(5) 室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠(yuǎn)離墻面出風(fēng)口，如無法避開，則間距不應(yīng)小于2m。
(6) 墻面安裝附近有其他開關(guān)傳感器時，距地高度應(yīng)與之一致，其高度允許偏差為±5mm，傳感器外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準(zhǔn)。
(7) 檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格(線徑截面)是否符合設(shè)計要求，對于鎳傳感器的接線總電阻應(yīng)小于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。
2 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝。
3 水管型溫度傳感器
(1) 水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
(2) 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時可安裝在管道的側(cè)面或底部。
(3) 水管型溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。
3 壓力傳感器與壓差傳感器的安裝
1 風(fēng)管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝。
(1) 風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置。
(2) 風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。
(3) 風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。
(4) 風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在送風(fēng)口，低壓風(fēng)管其壓力傳感器應(yīng)裝在回風(fēng)口。
2 水管型壓力與壓差傳感器的安裝
(1) 水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時可安裝在管道的頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。
(2) 水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動較大的地方。
(3) 水管型壓力與壓差傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。
(4) 高壓水管壓力傳感器應(yīng)裝在進(jìn)水管側(cè)，低壓水管其壓力傳感器應(yīng)裝在回水管側(cè)。
3 蒸汽壓力傳感器
(1) 蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。
(2) 蒸汽壓力傳感器的安裝位置應(yīng)選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方。
(3) 蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在溫濕度傳感器的上游側(cè)。
4 壓差開關(guān)的安裝
1 風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于05m。
2 風(fēng)壓壓差開關(guān)引出管的安裝不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。
3 風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。
4 風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口。
5 風(fēng)壓壓差開關(guān)內(nèi)的薄膜應(yīng)處于垂直平面位置。
5 水流開關(guān)的安裝
1 水流開關(guān)上標(biāo)識的箭頭方向應(yīng)與水流方向一致。
2 水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。
6 水管流量傳感器的安裝
1 水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。
2 水管流量傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方。
3 水管流量傳感器應(yīng)安裝在直管段上，距彎頭距離應(yīng)不小于6倍的管道內(nèi)徑。
4 電磁流量計
(1) 電磁流量計應(yīng)安裝在避免有較強(qiáng)的交直流磁場或有劇烈振動的場所。
(2) 流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。
(3) 電磁流量計應(yīng)在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有直管段，長度L為10D(D-管徑)，下游段應(yīng)有4-5倍管徑的直管段。
(4) 在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。
5 渦輪式流量傳感器
(1) 渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如果沒有標(biāo)志，可按下列方向判斷方向。
(a) 流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔
(b) 流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔
(2) 當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝止閥，流量變送器應(yīng)裝在測壓點(diǎn)上游并距測壓點(diǎn)35-55倍管徑的位置，測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器6-8倍管徑的位置。
(3) 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加。流量傳感器信號的傳輸線宜采用屏蔽和帶有絕緣護(hù)套的電纜。
如何準(zhǔn)確安裝各類傳感器
